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青島環港重工科技有限公司針對目前干混砂漿生產線的工藝特點，結合國內外技術和經驗積累，推出新型全自動節能干混砂漿成套設備。該設備可配合干式制砂系統或者濕砂烘干系統，生產出優質高標準的干粉砂漿和特種砂漿。主樓采用塔式結構，將粉料倉安裝在主樓頂部，外加劑系統采用獨立平臺計量泵送。骨料自上而下經過計量層、混合機層、成品倉、控制室、散裝機、包裝機。

年產40萬噸預拌砂漿生產線可根據砂漿的配方要求通過電腦計量精|確配料后，經過混合主機攪拌,即時生產出需要的干粉砂漿。也可以根據配方制造大部分的特種砂漿。全過程采用自動化操作模式。

可靠的除塵系統
除塵系統是砂漿生產線中必不可少的工藝配置，環港重工根據干粉砂漿生產配置過程不同工藝要求和特點，在粉塵易發生點均設備有各類除塵器，保證所有粉料都能夠在封閉的環境下進行，減少對環境的污染，粉塵排放符合國家標準要求，改善了勞動條件并提高了原材料的回收利用率。

高性能的混合系統
攪拌混合系統是干混砂漿生產中關鍵的一環,也是工廠的”心臟”,環港重工干粉砂漿生產純正配置國際標準的混合攪拌機，混合均勻度適合，混合時間可控，出色的重復性/低維修率可配置高速飛刀，根據工況開啟刀片，實現混合打散纖維和顏料。

精|確的計量系統
計量的精|確和率對于產品都是非常關鍵的，對于顆粒及流動性差的原材料，采用專有技術的計量系統能實現快速、準確的自動計量。計量系統主要分為原材料計量與外加劑計量兩部分。環港重工采用知名計量零部件確保的我們計量系統的準確性。

氣體輸送系統
粉體儲存在中轉倉后，通過羅茨風機和星形給料閥、球閥等將粉體輸送到指定粉體倉中儲存。管道分叉處采用特殊結構，確保在輸送不同粉料時無混料現象。每一個粉體儲存倉上都安裝有布袋式脈沖除塵器和防爆安全閥、物料高低位指示，用于確保環境及安全。

環港重工干粉砂漿生產線生產原理及優勢：

主控制系統依據選定工藝配方下達生產指令，系統自動從儲料倉中按配比提取原料，原料經配重后依次進入待混倉及單軸混合機，實現快速混合作業（3-5分鐘）。達到混合精度要求后，成品砂漿被輸送至成品倉，進入自動灌裝流程，新設計的自動包裝機按要求進行定時定量灌裝作業，大大提高產出效率，包裝好的成品被送至成品區堆放，等待出廠。

年產兩萬噸左右的砂漿生產線，一般情況下會用到3-6個原料罐，其中兩個大罐用于裝放散裝水泥和粉煤灰，其余小罐用于裝放輕鈣、重鈣、砂等。散裝水泥和粉煤灰進罐不需要提升設備，依靠泵車打入。散裝粉煤灰倉一般為圓筒支架結構，其上部有除塵設備，防止粉塵泄漏，下部裝有破拱裝置，防止粉料結塊，使粉料卸出順暢，并裝有料位傳感設備，可隨時掌握倉內物料使用情況。

輕鈣、重鈣、砂等需要使用斗式提升機提入原材料罐，巧妙的物料分配系統支持一個斗式提升機分配式作業，從而避免了資源浪費。計量系統在計量螺旋的配合下，把料倉中的原料導入計量倉，通過傳感器的數據反饋，實現原料計量。計量好后的物料可直接落入攪拌機。待混倉為氣動大開門型，可以迅速將待混物料放入無重力混合機，實現干粉砂漿連續生產。在混合機里面混合好的成品通過液壓卸料系統，迅速放到成品料倉進行緩沖、儲存。成品料倉與包裝機之間通過軟連接進入包裝機計量、打包。產量大的用戶，可以在包裝機后部工序增加皮帶輸送機，直接將成品輸送到成品區域或者卡車。


注：以上數據以每天雙班16小時，每年300天計算。

完善的售后服務體系

公司依靠強大的研發設計團隊，成熟的設計理念，根據客戶的產品配方和投資計劃，優化工藝流程，量身定制，為客戶提供、經濟的產品方案。從投資分析、市場細化、設備選型、售后安裝、人員培訓、維修維護、配方支持一條龍周到細致的服務，全球優質配件的采購使您的設備穩定運行。在面對日趨嚴格的背景下，公司優化工藝流程，除塵排放的綜合處理，使設備能夠、節能、運行。服務工程師，時刻關注著您的設備。確保您的設備穩定可靠運行有效降低設備的維修保養成本。